该试验机适用于对塑料，玻璃，陶瓷等非金属材料式样或者制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。同时，也可以对同种材料，同种规格的式样进行对比试验，以鉴定材料质量的优劣。本机采用电控制技术，自动防止2次冲击，自动提锤到预定高度。该机可靠型好，精度高，符合管材落锤冲击试验机技术条件的要求。
本机的工作原理：
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批（或连续挤出生产）产品的真实冲击率。此试验方法可以通过改变落锤的质量或改变高度来满足不同产品的技术要求。TIR大允许值为10%。
真实冲击率：整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率，以百分数表示。
破坏：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏，因落锤冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。
主机架和导轨：垂直固定，可以调节并垂直、自由释放落锤，校准时，落锤冲击管材的速率不能小于理论速率95%。
锤体：锤体应符合图表1、表2的规定，锤头应为钢质，小壁厚为5mm，锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷，质量为0.5kg和0.8kg的落锤应具有d25型的锤头，质量大于或等于1kg的落锤应具有d90型的锤头。
试样支架：包括一个120°角的V型托板，其长度不应小于200mm，其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5mm以内。仲裁检验时，采用丝杠上顶或支架。
释放装置：可使落锤从至少2米高的任何高度落下，此高度指距离试样表面的高度，精确到±10mm。应具有防止落锤二次冲击的装置，落锤回跳捕捉率应保证100%。
采用计算机控制技术，利用计算机的智能，可预置冲击高度，自动防止二次冲击，步进电机驱动器双速控制：快速自动提锤到预定高度，快速返回，慢速对零点。高度误差可以通过界面自动修复。液晶显示。该机可靠性好、精度高，符合符合GB/T14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB6112、ZBN72026等标准要求。
本机的试验步骤：
1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
5、逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
6、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
