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关于管材耐压爆破试验机的结构原理和功能特点分析

2021-12-04
  管材耐压爆破试验机由上位机和下位机上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理,下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力,并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能,确保试验的连续性。可分别显示每路曲线,分别设定每路试验参数。
 
  管材耐压爆破试验机的结构原理分析:
 
  1、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命,体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式和制冷制热式两种规格。本机为室温至95℃控制方式。
 
  2、设定主压力仪表的控制压力和范围,使压力源提供高于支路高压力的2~3MPa的压力储存在蓄能器中。
 
  3、按照试样的环应力要求计算试验压力,并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围,运行后仪表控制电磁阀全导通,使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。
 
  4、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通,使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。
 
  5、压力源的压力下降到设定压力下*,柱赛泵启动工作到上*停止。
 
  6、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能,实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路,其它各路试验继续正常进行,直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比,是替代进口的理想产品。
 
  7、该机有串口可外配计算机,绘制压力时间曲线,可打印输出报表,可代替人工职守,可当计算机停止工作时,仪表仍然可继续工作。但计算机不直接控制电磁阀,必须经过仪表控制,试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中,还可随时关闭计算机机做其它商务业务,主机正常工作。当主机与计算机连通时,主机自动将数据传送给计算机机,对试验不产生任何影响。
 
  管材耐压爆破试验机功能及特点:
 
  1、试验时间可以自由设定,试验完成自动停机并生成试验报告,试验报告格式可根据客户要求制定;
 
  2、具备超压、超时、泄露监控功能,可自动报警并终止试验;
 
  3、试压现场可选用摄像头实时监控,实现无人试压现场;
 
  4、手动控制时可选数据采集系统,满足试验数据采集需求。
 
  5、泵、阀、管件、接头等核心高压零部件均采用进口高质量品牌产品,确保设备质量和安全;
 
  6、整机管路系统采用不锈钢材质,无焊连接,锥面密封,适应绝大多数液压系统介质密封要求;
 
  7、系统设计合理,元件质量稳定可靠,从原理和零配件上保证系统运行稳定可靠;
 
  8、所有试验过程采用 PLC和计算机 自动控制,实时显示试验时间、试验压力等值。
 
  管材耐压爆破试验机适用于高压输油管、海底输气、液管等高压的耐压和爆破性能测试。用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破太力测定,广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
 

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